Hővezető szalag – hatékony és eredményes hőátadás az elektronikában
Minden elektronikus eszköz hőt termel, amelyet helyesen kell átadni a megfelelő működéshez. Az elektronika nem megfelelő hőkezelése nemcsak a készülék károsodásához vezethet, hanem csökkenti a használat kényelmét is. Az adott készülék teljesítményére is hatással van. A hőátadás általános módja a hővezető paszták felhordása az alkatrészekre. A következő cikkben azonban egy alternatív megoldásra, vagyis a hővezető szalagra fogok összpontosítani.
Hővezető szalag vs. paszta – melyik anyag alkalmasabb a technológiai folyamatok egyszerűsítésére?
A hővezető paszta hőátadásának minden bizonnyal megvannak az előnyei. Helytelen kiválasztása azonban, attól függően, hogy milyen anyagból készült a hűtőborda, vagy nem megfelelő felhordási mód, nem hatékony hőátadást eredményezhet. Sőt, tömeggyártás esetén a paszta felhordása meghosszabbítja a technológiai folyamatot.
Alternatív anyag, amely sikeresen átadja a hőt és egyben leegyszerűsíti a technológiai folyamatot, a kétoldalas hővezető szalag. Az Etisoft, mint a 3M kedvelt átalakítója, sok éves tapasztalattal rendelkezik a felhasznált anyagok és funkcionális elemek területén – a hővezető szalagokat és hőpárnákat ajánljuk. Hozzá kell tenni, hogy a tekercset tetszőleges szélességűre vágjuk, és adott alkalmazáshoz kész stancolásokat is gyártunk.
Melyek a 3M hővezető szalagok tulajdonságai?
A 3M™ 8810 és 3M™ 8926 hővezető szalagok magas hővezetési együtthatóval rendelkeznek. Minél nagyobb a hővezetési együttható, annál jobb a vezetőképesség.
Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a szalag teljesítménye nemcsak magától a vezetőképességtől függ, hanem a felhordás módjától is. A pasztáktól eltérően az öntapadó hővezető szalagok vagy hőpárnák egyenletesen tapadnak az alkatrész teljes felületére, és szorosan kitöltik az összes mikró-érdességet. A felülethez való precíz tapadás hatékony hőátadást biztosít a hűtőbordának. A pasztát az különbözteti meg a hővezető szalagtól, hogy szalag esetén a hővezetőt nem kell időszakonként cserélni. További előny a tiszta felhordás, további szerszámok nélkül.
Ennek köszönhetően a munkaállomás és maga a készülék sem szennyeződik be. A hővezető szalag másik előnye a sokoldalúság. A hővezető szalag és a hőpárnák kétoldalas tapadóképességgel rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy nemcsak hőt adnak át sikeresen, hanem össze is kötik a felületeket. Ezenkívül teljes tömítő funkciót látnak el a nedvesség és a szennyeződés ellen, és elnyelik a rezgéseket.
A hővezető szalag előnyei:
- jó hővezető képesség
- tapadás különböző felületekhez
- dielektromos szigetelés
- rezgéscsillapítás
- tömítés
- felületek ragasztása.
Alkalmazás PCB-ken – megvalósítás elektronikai gyártók számára
Nemrég megkeresett minket egy elektronikai gyártó cég a nyomtatott áramkörökre felhelyezhető hővezető szalaggal kapcsolatban. Ebben az esetben a megrendelő egy kész stancolást kívánt kapni, meghatározott méretekkel, hogy a szalagot hatékonyan fel lehessen vinni a gyártási folyamatok során. Technológiai lehetőségeinkkel ezt a projektet úgy tudtuk megvalósítani, hogy kétoldalas hővezető szalagot biztosítottunk olyan formában, amely a gyártási folyamatot a lehető leghatékonyabbá tette.
Alkalmazási példák:
- hűtőbordák összeszerelése
- hővezetés integrált áramkörökben
- hőátadás nyomtatott áramkörökön
- LED világítás
- LCD panelek összeszerelése
- COF csatlakozások.
Ha hővezető megoldást keres projektjéhez, forduljon hozzánk!
